LCD পোলারাইজারের কর্মক্ষমতা এবং সূচক

2022-03-25

পোলারাইজারের অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা তিনটি প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক অন্তর্ভুক্ত করে: পোলারাইজেশন, ট্রান্সমিট্যান্স এবং হিউ। অন্যান্যগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট পারফরম্যান্স এবং আধা ভেদযোগ্য পোলারাইজারের আধা ভেদযোগ্য ফিল্মের ট্রান্সমিট্যান্স, সম্পূর্ণ প্রতিফলন এবং বিচ্ছুরিত প্রতিফলন। সাধারণ LCD পণ্য ব্যবহারে, মেরুকরণ এবং ট্রান্সমিট্যান্স কর্মক্ষমতা সূচক যত বেশি হবে, তত ভাল। পোলারাইজেশন এবং ট্রান্সমিট্যান্স যত বেশি হবে, এলসিডি ডিসপ্লে ডিভাইসের ডিসপ্লে দক্ষতা তত বেশি হবে এবং আপেক্ষিক শক্তি খরচ কম হবে। যাইহোক, প্রচলিত আয়োডিন রঞ্জিত পোলারাইজার পণ্যগুলির জন্য, পোলারাইজিং ডিগ্রী এবং ট্রান্সমিট্যান্স একজোড়া দ্বন্দ্ব। পোলারাইজিং ডিগ্রী যত বেশি হবে, ট্রান্সমিট্যান্স তত কম হবে এবং এটি রঙ দ্বারা সীমাবদ্ধ হবে। সুতরাং, সাধারণ পোলারাইজার পণ্যগুলির মেরুকরণের মাত্রা 90% - 99% এবং ট্রান্সমিট্যান্স 41% - 44% এর মধ্যে। গুয়াংডং ফুদি রিহে পোলারাইজিং ডিভাইস কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত "ফুদি" ব্র্যান্ডের পোলারাইজার সাধারণ-উদ্দেশ্যের PLN পণ্যটির একটি পোলারাইজিং ডিগ্রী 97% এর বেশি এবং 43% এর ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে, যখন মাঝারি টেকসই এবং উচ্চ বৈসাদৃশ্যযুক্ত PMN পণ্যটি একটি 99.9% এর বেশি পোলারাইজিং ডিগ্রী এবং 42% এর বেশি ট্রান্সমিট্যান্স। হিউ ইনডেক্স মূলত মানুষের চাক্ষুষ অভ্যাস পূরণের জন্য। একই সময়ে, এটি প্রয়োজনীয় যে পোলারাইজার পণ্যগুলির রঙের বিচ্যুতি ছোট হওয়া উচিত যাতে এলসিডি চূড়ান্ত পণ্যগুলির চেহারার রঙের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়। এটি প্রধানত পোলারাইজার পণ্যগুলির L, a এবং B এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা পরিসীমার ক্রোমাটিসিটি সমন্বয় পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণত, নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার পরিসর যত ছোট হবে, তত ভালো।

পোলারাইজারের স্থায়িত্ব প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে চারটি প্রযুক্তিগত সূচক অন্তর্ভুক্ত: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, স্যাঁতসেঁতে তাপ প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ঠান্ডা এবং তাপ শক প্রতিরোধ, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল স্যাঁতসেঁতে তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা সূচক। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের অর্থ ধ্রুবক বেকিং তাপমাত্রার অধীনে পোলারাইজারের তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাজের অবস্থাকে বোঝায়। বর্তমানে, পোলারাইজারের প্রযুক্তিগত স্তর অনুসারে, এটি সাধারণত সাধারণ প্রকারে বিভক্ত: কাজের তাপমাত্রা 70 ℃ × 500HRï¼ › মাঝারি টেকসই প্রকার: কাজের তাপমাত্রা 80 ℃ × 500HRï¼ › উচ্চ স্থায়িত্বের ধরন: কাজ করা তাপমাত্রা 90 ℃ × 500 ঘন্টার উপরে। স্যাঁতসেঁতে তাপ প্রতিরোধের প্রযুক্তিগত সূচকটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার শর্তে পোলারাইজারের কার্যকারিতা বোঝায়। এটিকে সাধারণত তিনটি প্রযুক্তিগত স্তরে বিভক্ত করা হয়, যেমন সাধারণ প্রকার: স্যাঁতসেঁতে তাপের কাজের অবস্থা 40 ℃ × 90% RH × 500HRï¼ › মাঝারি টেকসই প্রকার: গরম এবং আর্দ্র কাজের অবস্থা: 60 ℃ × 90% RH × 500HRï¼ › উচ্চ স্থায়িত্বের ধরন: গরম এবং আর্দ্র কাজের অবস্থা: 70 ℃ × 95%RH × 500 ঘণ্টার উপরে। পোলারাইজিং ফিল্মের মৌলিক উপাদান হিসাবে, পিভিএ ফিল্ম, আয়োডিন এবং আয়োডাইড হল এমন উপাদান যা হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং পোলারাইজারে ব্যবহৃত চাপ-সংবেদনশীল আঠালো উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে ক্ষয় করা সহজ, পোলারাইজারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। স্থায়িত্ব উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্যাঁতসেঁতে তাপ প্রতিরোধের. যদি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্যাঁতসেঁতে তাপ প্রতিরোধের সূচকগুলি পাস হয় তবে অন্যান্য স্থায়িত্ব সূচকগুলির সাধারণত সমস্যা হবে না।

পোলারাইজারের বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলির প্রযুক্তিগত সূচকগুলি প্রধানত পোলারাইজারের চাপ-সংবেদনশীল আঠালোর বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দেশ করে, যার মধ্যে সাধারণত চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এবং গ্লাস সাবস্ট্রেটের মধ্যে পিলিং বল, চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এবং এর মধ্যে পিলিং বল অন্তর্ভুক্ত থাকে। পিলিং ফিল্ম, পোলারাইজার প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম এবং পোলারাইজারের মধ্যে পিলিং বল এবং চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এর বন্ধন স্থায়িত্ব। চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এবং গ্লাস সাবস্ট্রেটের মধ্যে পিলিং ফোর্স আঠালোর বন্ধন শক্তি হিসাবেও পরিচিত, যা LCD পোলারাইজার পণ্যগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বন্ধন বৈশিষ্ট্যযুক্ত সূচক। এই প্রযুক্তিগত সূচকটি সাধারণত জাপান ইলেক্ট্রনিক মেশিনারি ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের স্পেসিফিকেশন eiaj-ed-2521a দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা g/25mm এ প্রকাশ করা হয়। সাধারণত, গ্লাস সাবস্ট্রেটে এলসিডি পোলারাইজারের চাপ-সংবেদনশীল আঠালোর খোসা ছাড়ানোর শক্তি 500 গ্রাম / 25 মিমি-এর বেশি হয়, যখন ব্যবহারিক ব্যবহারে উপরের সীমাটি সাধারণত 1000 গ্রাম / 25 মিমি থেকে কম হয়। একটি বাস্তব উদাহরণ দেখায় যে যখন কাচের স্তরে আঠালোর খোসা ছাড়ানোর শক্তি 500g / 25mm এর কম হয়, তখন পোলারাইজারটি কাচের পর্দার পৃষ্ঠে বন্ধনের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোসা ছাড়বে এবং ওয়ার্প করবে।

পোলারাইজারের উপস্থিতি কার্যকারিতা প্রযুক্তিগত সূচকগুলি প্রধানত পৃষ্ঠের সমতলতা এবং পোলারাইজার পণ্যগুলির উপস্থিতি ত্রুটিগুলির সংখ্যা নির্দেশ করে। এই প্রযুক্তিগত সূচকগুলি প্রধানত পোলারাইজার পণ্যগুলির ব্যবহারের হারকে প্রভাবিত করে যখন সেগুলি আটকানো হয়। এই প্রযুক্তিগত সূচকগুলির সাধারণত পোলারাইজার শিল্পে তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রযুক্তিগত নিয়ম রয়েছে, যা সাধারণত প্রতি পোলারাইজার পণ্য প্রতি 500 ইউয়ান × 1000 মিমি) 15 এর কম, 150 μ বিন্দুর নীচে M এর বেশি নয়। যেহেতু পোলারাইজার পণ্যগুলির চূড়ান্ত উপস্থিতি পরিদর্শন ম্যানুয়াল গ্রহণ করে চাক্ষুষ পরিদর্শন, চেহারা ত্রুটির বন্টন পোলারাইজার পণ্য ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট বিচ্ছিন্ন বন্টন হবে. অতএব, প্রতিটি পোলারাইজার প্রস্তুতকারক অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ স্পেসিফিকেশন এবং ডেলিভারি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য গ্রহণ করে ডেলিভারির মান নিশ্চিত করতে। কিন্তু এটি লক্ষ করা উচিত যে 150 μ M মানুষের চাক্ষুষ বৈষম্যের ন্যূনতম সীমার কাছাকাছি, বিশেষ করে শিল্প ভর উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, পরিদর্শকরা দীর্ঘ সময়ের অপারেশনের সময় চাক্ষুষ ক্লান্তিও তৈরি করবে, তাই 150 μ M যুক্তিসঙ্গত এবং বিশ্বাসযোগ্য

LCD পোলারাইজারের কর্মক্ষমতা সূচককে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি

পোলারাইজারের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি পোলারাইজারের মৌলিক কর্মক্ষমতা সূচকগুলির সাথে সম্পর্কিত।

পোলারাইজারের অপটিক্যাল পারফরম্যান্স প্রযুক্তিগত সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পোলারাইজিং ফিল্ম উপকরণ নির্বাচন, রঞ্জন সামগ্রী, পোলারাইজিং ফিল্ম ডাইং, অঙ্কন প্রক্রিয়ার অবস্থার নির্বাচন এবং সরঞ্জামের ক্ষমতার সীমাবদ্ধতা। এগুলি পোলারাইজার উত্পাদনের মূল প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, পোলারাইজার নির্মাতারা এই উপকরণ নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী খুব সতর্ক, যা সহজে পরিবর্তন করা হবে না। পোলারাইজার প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলি গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত হয়ে গেলে, পোলারাইজার প্রস্তুতকারক পোলারাইজার পণ্যগুলির অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে কঠোর উত্পাদন গুণমান ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা গ্রহণ করবে।

পোলারাইজার পণ্যগুলির স্থায়িত্ব প্রযুক্তিগত সূচকে আসলে দুটি স্থায়িত্ব সূচক অন্তর্ভুক্ত: পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং চাপ-সংবেদনশীল আঠালোর স্থায়িত্ব। পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: পোলারাইজিং ফিল্মের মৌলিক উপাদানের নির্বাচন, রঞ্জক পদার্থের নির্বাচন, পোলারাইজিং ফিল্ম ডাইং, প্রসারিতকরণ এবং যৌগিক প্রক্রিয়ার শর্তাবলী। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পোলারাইজার দ্বারা নির্বাচিত PVA ফিল্মের প্রসার্য অনুপাত যত বেশি হবে এবং পোলারাইজার ফিল্মের স্থায়িত্ব তত বেশি হবে এবং এর বিপরীতে। একই সময়ে, প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায় পোলারাইজিং ফিল্মের কালারিং ডিগ্রী যত ভালো হবে এবং ব্যবহৃত রঞ্জক বিরোধী দ্রবণ ক্ষমতা যত বেশি শক্তিশালী হবে, পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব তত ভালো হবে। তাই, আয়োডিন ডাই পোলারাইজারের তুলনায় ডাই পোলারাইজারের স্থায়িত্ব অনেক ভালো। চাপ-সংবেদনশীল আঠালোর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে আঠালো সূত্রের নির্বাচন, আঠালো দ্রাবক, আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়ার অবস্থা, আঠালো শুকানোর প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং আঠালো স্টোরেজ অবস্থা। এটি উল্লেখ করা উচিত যে আঠালো স্থায়িত্ব সূচক একটি ব্যাপক সূচক, এবং এর প্রভাব বহুমুখী, এবং এটি পোলারাইজার উত্পাদনের আরেকটি মূল প্রযুক্তি। সাধারণত, পোলারাইজার উত্পাদন উদ্যোগগুলি আঠালো প্রক্রিয়ার শর্তগুলি নির্ধারণ করার পরে সহজে পরিবর্তন হবে না, এবং কঠোর প্রক্রিয়া গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অন্যথায় ব্যাচের খারাপ পণ্যগুলি ঘটানো খুব সহজ।

পোলারাইজারের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলিও বিভিন্ন। এতে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পোলারাইজার উৎপাদনের পরিবেশগত বিশুদ্ধকরণ শর্ত, পোলারাইজার উৎপাদনের উপাদান নির্বাচন, পোলারাইজার উৎপাদনের সরঞ্জামের শর্ত, পোলারাইজার উৎপাদনের প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং প্রক্রিয়া সূত্র, পোলারাইজারের প্যাকেজিং, স্টোরেজ এবং পরিবহনের শর্তাবলী, পাশাপাশি স্টোরেজ পরিবেশ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। পোলারাইজার যখন গ্রাহকরা ব্যবহার করেন। সংক্ষেপে, পোলারাইজার হল একটি অত্যন্ত "সুক্ষ্ম" পণ্য, যা অবশ্যই যত্ন সহকারে রাখতে হবে এবং ব্যবহার করতে হবে, অন্যথায় এটি অবতল দাগ, কালো দাগ এবং ওয়ারপেজের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
  • QR